宜昌专业生产中央循环管式蒸发器厂家

发布时间:2020-04-06 12:56:38

水侧温控防冻开关板式换热器用于蒸发器时,除去管制冷媒温度以预防水侧结冰外,也可直接管制水温,预防冻结。设计时在冰水侧出口加装温控防冻开工,以管制冷却循环水的温度。关注:温度感测器应安装于蒸发器冰水的出口。由于水侧感温较冷侧不生动,因此通常水温管制在4度以上,水温低于设定温度即行跳机。

不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造,符合GMP标准。

一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽,三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽,四效蒸发每吨水消耗0.3~0.35吨蒸汽,五效蒸发每吨水消耗0.24~0.3吨蒸汽。

结晶器散热强度既随着浇铸速度提高而增加,又随着结晶器工作壁由正锥形变为倒锥形而增加,也就是说倒锥形由于减小了铸坯与与结晶器壁间的气隙,因而能够增加结晶器的冷却效果,但对于小断面铸坯,由于其散热快,冷却条件较好。又是新结晶器,所以铸坏结壳后与结晶器壁来形成的气隙小,采用倒锥度的作用也就不大。倒锥度还将使结晶器加工制造和装配工作复杂。

效、双效、多效强制循环式蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。

机械式蒸汽再压缩蒸发技术:又称(Mechanical Vapor Recompression,MVR)是将蒸发器产生的全部二次蒸汽经机械压缩机压缩,增加热焓后作为蒸发器的加热蒸汽,以使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身冷凝成水的蒸发结晶技术,该技术回收了蒸汽潜热,提高了热效率,降低了能耗。

中小型MVR蒸发器,占地面积在10到50平方米的范围内,可以设计成移动式结构,便于安装、调试和运输。MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术,完全实现了无人值守的全自动运行。

MVR蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。蒸发产生的二次蒸汽温度较低,但含有大量潜热,二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后,送回原蒸发器的换热器用作热源,使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。

热力蒸汽再压缩技术(Thermal Vapour Recompressor,TVR):热力蒸汽再压缩时,根据热泵原理,来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力;即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高,使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作,没有活动件,设计简单而有效,并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽,即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效,或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。

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